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        钽板、钽箔及钽加工件的切削及应用

        发布时间: 2018-08-15 15:34:46    浏览次数:

        钽的熔点为2980℃,在常用难熔金属中仅次于钨(3380℃),密度为16.67 g/cm3。退火状态下,钽具有良好的塑性,高温下也比较稳定,能吸收并保持住气体。钽耐酸,是生物适合性材料。钽在电子、化工、医疗等行业有较广泛的应用。同时,钽也是制作硬质合金不可缺少的材料。

        钽板

        钽的熔点高、密度大,退火状态下具有良好的塑性,高温时性能也较稳定。 退火后的钽材软而韧,切削时会产生严重的粘附现象,引起刀具的粘结磨损。特别是切削速度低于20m/min时,粘刀和撕裂现象更为严重。当切削速度高于40m/min时,撕裂现象大为减轻。切削时要求刀具尽可能锋利,切削速度不可太低。一般采用硬质合金作刀具材料,常用的有YG8、YW2等。采用较大前角和主偏角,刀具几何参数为:γO=35o~45o,αO=5o~8o,Κr=90o,Κ′r=5o,γO1=-2o~2o,bγ=0.1~0.3mm,rε=0.2~0.5mm,前后面表面粗糙度Ra< 0.16~0.32μm,以减少摩擦和粘刀现象。

        钽箔

        切削用量的选择如下:粗车时νc=30~70m/min,ap=5~8mm,f=0.2~0.4mm/r;精车、半精车时νc=50~80m/min,ap≤1.5mm,f=0.1~0.3mm/r。切削时应使用冷却与润滑作用兼备的切削液,流量要充足。

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